MQ647AF噴煤球閥

一、MQ647AF噴煤球閥特征：

所述閥體是由多個圓柱體和球體相交構成。所述閥桿是圓柱體，設置于所述閥體內，套裝于一球體上。所述球體，設置于所述閥體中，由所述閥桿和一底蓋軸作支承，作90°旋轉運動，與閥座形成密封副。所述閥蓋由多個圓柱體和半球體構成，且以螺栓與所述閥體連接。所述支架是方形構件，以支承一氣動執行機構。所述底蓋軸是多圓柱體，以螺栓與所述閥體連接。所述氣動執行機構和所述支架連接，以驅動所述閥桿，實現閥門的啟閉。本實用新型的高爐噴煤球閥具有耐受煤粉介質的沖刷，提高閥門使用壽命的優點。

二、背景技術：
現代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量，還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱(特別是軟熔帶及其以下部位)透氣性的骨架。高爐 噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。已知的噴煤球閥在這種噴煤介質中使用會出現以下現象1、現有的噴煤球閥都是雙閥座密封結構，分別在進出口端。噴煤過程中，出口端的閥座正對著介質流向，不但直接接受到高速煤粉的沖刷，而且容易囤積大量煤粉影響啟閉件正常運作。2、密封件受高速流過的煤粉沖刷磨損，嚴重的會在球體表面沖蝕出很大的缺口，閥門便失去了作用。
發明內容本實用新型要解決的問題是提供一種單向密封和進口縮孔式結構的噴煤球閥，尤其適合煤粉噴吹的氣粉混合介質中。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種噴煤球閥，包括閥體、執行機構、密封座、進口、出口，所述閥體的頂部設有執行機構，所述進口設置于閥體的右偵牝所述出口設置于閥體的左側，所述進口采用縮孔式結構，所述密封座設置于靠近進口的一端。進一步,所述執行機構的驅動方式為手動、氣動、液動、電動或蝸輪蝸桿驅動。本實用新型具有的優點和積極效果是由于采用上述技術方案，采用單向密封和進口縮孔式結構，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項介質中，不會積灰卡?。婚y體中的密封圈、密封座、球體對零件采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長。

三、具體實施方式本實用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體2、執行機構1、密封座3、進口 4、出口 5，所述閥體2的頂部設有執行機構1，所述進口 4設置于閥體2的右側，所述出口5設置于閥體2的左側，所述進口 4采用縮孔式結構，所述密封座3設置于靠近進口 4的一端。采用單向密封結構，只在閥門的進口端設置一個密封座，密封座背對介質流向，介質無法直接沖刷密封面，從而減少對密封面的磨損，延長了使用壽命。在出口端則沒有設置密封座，改成設計成流線型，可以使介質通過順暢。不會形成堆積而卡阻啟閉件運行。閥體中的密封圈、密封座、球體對零件采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長，提高了閥門的使用壽命。進一步,所述執行機構的驅動方式為手動、氣動、液動、電動或蝸輪蝸桿驅動。采用不同的驅動方式，適應不同的工作場合。本實例的工作過程啟動執行機構I,氣粉混合介質通過進口 4進入閥體2，由出口5輸出。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內。
四、權利要求1.一種噴煤球閥，包括閥體(2)、執行機構(I)、密封座(3)、進口(4)、出口(5)，所述閥體(2)的頂部設有執行機構(I)，所述進口(4)設置于閥體(2)的右側，所述出口(5)設置于閥體(2)的左側，其特征在于所述進口(4)采用縮孔式結構，所述密封座(3)設置于靠近進口⑷的一端。
2.根據權利要求1所述的噴煤球閥，其特征在于所述執行機構的驅動方式為手動、氣動、液動、電動或蝸輪蝸桿驅動。
五、摘要本實用新型提供一種噴煤球閥，包括閥體、執行機構、密封座、進口、出口，所述閥體的頂部設有執行機構，所述進口設置于閥體的右側，所述出口設置于閥體的左側，所述進口采用縮孔式結構，所述密封座設置于靠近進口的一端。本實用新型的有益效果是由于采用上述技術方案，采用單向密封和進口縮孔式結構，特別適用于煤粉噴吹的氣固二項介質中，不會積灰卡??；閥體中的密封圈、密封座、球體對零件采用專門材料和特殊工藝處理，耐磨損、壽命長。
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